گاها در تولید قطعات به روش تزریق پلاستیک نیازمند جاگذاری قطعات دیگری از جنس فلزی ویا پلیمری در داخل قالب همزمان با فرایند قالب گیری می باشد. در این نوع تولیدات، قطعه ثانوی ابتدا در محل مشخص داخل قالب تزریق پلاستیک قرار داده شده و سپس طی روال فرایند تزریق پلاستیک، پلیمر مذاب به داخل حفره های قالب، تزریق می شود. پس از عملیات خنک کاری در داخل قالب دو قطعه کاملا به یکدیگر متصل و یکپارچه می شوند.عملیات جاگذاری قطعه ثانویه داخل قالب تزریق پلاستیک را اصطلاحا فرآیند اینسرت گذاری می نامند.

در روش های سنتی، عملیات اینسرت گذاری توسط اپراتورهای دستگاه تزریق پلاستیک به صورت دستی انجام می شود. اما در روش های نوین در راستای ارتقای سطح ایمنی وافزایش بهره وری در فرآیند تولید ، این عملیات با کمک ربات های کارتزین به صورت خودکار و بدون دخالت اپراتور امکان پذیر هستند.

به عنوان یکی از پروژه های مرتبط که توسط واحد مهندسی شرکت ماشین های تزریق پلاستیک پولاد اجرا گردید ، می توان به تولید تمام اتوماتیک قطعه رگولاتور آبگرمکن در سایت یکی از مشتریان در استان البرز اشاره کرد بطوریکه عملیات اینسرت گذاری دوعدد بوش برنجی در داخل قالب با دقت 0.3mm که در ابتدا به صورت دستی انجام می گردید ، با تجهیز ماشین تزریق پلاستیک به ربات کارتزین و سیستم اینسرتینگ ، خط تولید بصورت تمام اتوتیک و بدون دخالت اپراتور طراحی ، نصب و راه اندازی گردید و درحال بهره برداری است .

این خط تولید به ماشین تزریق پلاستیک بورچ مدل Bi160 و ربات سه محور سروو شینی مدل ST3-900-1600T مجهز می باشد.

از مزیت های اتوماسیون تولید به روش فوق، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تولید قطعه در یک مرحله و حذف خط مونتاژ
• کاهش نیروی انسانی مورد نیاز
• تولید پایدار و یکنواخت
• ثبات کیفیت قطعه تولیدی
• کاهش زمان تولید
• عدم نیاز به انبار قطعات نیمه ساخته